玻璃钢烟囱厂家是怎么生产的？

（1）准备工作。

根据插口尺寸要求，计算核实好磨刀进给尺寸，检查除尘装置是否正常。将机头爪型离合器啮合到修整档位，启动电机，调频到所需芯模转速。

（2）切削承口。

准确定位切刀位置，按设计要求切下承口段多余的部分，总结经验，积累收缩率，以保证长度上的切削预留量。注意控制好与管道的垂直度，准确计算进刀量，不要切伤模具。

（3）磨削插口。

按设计要求修磨管道插口端的密封槽，必须严格控制管道插口尺寸在要求公差范围内。将修整工作车开到插口磨削位置，按照管道长度（必须严格控制管道长度在公差范围内）要求及插口毛坯大小，将修整车进行定位。

用锁紧装置将修整车锁紧定位。磨第一根管时将光栅线位移传感器定位调试，随着磨刀进刀的位移，传感器显示位移距离，当管道外径磨圆时，记下位移数据，磨刀停止进给，改为"快退"退回磨刀并停止磨刀、模具转动。测量管道外径，计算吃刀深度，并计算进刀量（保证安装橡胶密封圈的环行凹槽一次磨成，也就是说第一次进刀时，开槽刀不可进给到凹槽部位，第二次进刀时一次磨成）重新开始磨削。

通过调试确认显示灵敏、准确可靠时，磨好插口尺寸，记下位移数据。以后每磨到这一数据，停止进刀，即可磨成。

（4）切削插口。按设计要求切下插口段多余的部分。注意控制好与管道的垂直度，准确计算进刀量，注意不要切伤模具。

（5）用毛刷把插口加工机清理干净，避免毛刺的出现。按要求涂一层专用的乙烯基酯树脂，要求均匀布满，不可有气泡、树胶交滴、不平等现象发生。